引言

燙金紙（又稱電化鋁）的分切是將寬幅母卷根據(jù)客戶需求，分切成特定寬度窄卷的關(guān)鍵再加工工序。分切質(zhì)量直接影響到燙金紙?jiān)谧詣?dòng)燙印機(jī)上的使用性能，如走紙順暢性、套準(zhǔn)精度和燙印效果。PET、OPP、PVC因其基材和涂層物理特性不同，其分切工藝要點(diǎn)和設(shè)備選型有顯著差異。

第一部分：不同材質(zhì)燙金紙的分切工藝要點(diǎn)

1. PET（聚酯）燙金紙

? 材質(zhì)特性：基膜強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度大、尺寸穩(wěn)定性極佳、耐高溫。是最高檔和最常用的燙金紙基材。

? 分切難點(diǎn)：

? 硬度和韌性：PET基膜較硬，對(duì)刀片的耐磨性要求高。切邊若不平整，容易產(chǎn)生硬質(zhì)毛刺，導(dǎo)致使用時(shí)劃傷版或收卷不齊。

? 靜電問題：PET容易產(chǎn)生大量靜電，導(dǎo)致分切時(shí)吸附灰塵、膜卷松弛或甚至擊穿涂層。

? 工藝要點(diǎn)：

? 刀片選擇：必須使用高硬度、鋒利耐磨的圓形刀片（如碳化鎢材質(zhì)）。通常采用單面刃口刀搭配底刀（硬質(zhì)合金盤刀）的 “剪切式”（Shear Cut） 分切方式。這種切法能產(chǎn)生干凈、平滑的切邊，無(wú)擠壓變形。

? 張力控制：需要大而穩(wěn)定的張力。PET承張力強(qiáng)，高張力可以保證收卷的緊實(shí)度和整齊度（ITO）。張力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致膜卷出現(xiàn)“菊花紋”或內(nèi)松外緊。

? 靜電消除：必須配備高效的靜電消除器（如離子棒、靜電刷），安裝在分切點(diǎn)之后、收卷之前，確保靜電被有效中和。

? 壓力和角度：精確調(diào)整圓刀的角度和壓力，確保瞬間剪切，避免因壓力過大導(dǎo)致涂層受壓粘連。

2. OPP（定向聚丙烯）燙金紙

? 材質(zhì)特性：基膜較軟、拉伸延展性好、但抗拉伸強(qiáng)度較低、易變形、不耐高溫。

? 分切難點(diǎn)：

? 易拉伸變形：張力控制不當(dāng)極易導(dǎo)致膜卷被拉長(zhǎng)甚至拉斷，影響后續(xù)燙印的套準(zhǔn)精度。

? 易產(chǎn)生毛邊：軟質(zhì)材料在分切時(shí)容易產(chǎn)生拉伸毛邊，而非切割毛邊，影響美觀和使用。

? 耐熱性差：分切速度過快導(dǎo)致刀片摩擦生熱，可能使OPP局部受熱收縮變形。

? 工藝要點(diǎn)：

? 刀片選擇：可采用 “擠壓式”（Crush Cut/Center Surface Wind） 分切或鋒利的 “懸空式”（Razor Cut） 分切。擠壓式使用單刃刀片直接壓在底輥上，利用壓力切斷薄膜，但需注意壓力調(diào)節(jié)，防止切邊粘連。刀片鋒利度至關(guān)重要，鈍刀會(huì)拉扯薄膜。

? 張力控制：需要小張力、高精度控制。采用全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)，起始張力要設(shè)置得較低，防止膜卷芯部被壓潰。張力錐度控制（Taper Tension）功能非常必要，隨著卷徑增大逐漸減小張力。

? 速度控制：分切速度不宜過快，避免摩擦熱積累。

? 卷芯選擇：使用強(qiáng)度高的塑料或金屬卷芯，防止紙芯在較小張力下變形。

3. PVC（聚氯乙烯）燙金紙

? 材質(zhì)特性：軟質(zhì)、延展性好、厚度通常較厚、含有增塑劑。

? 分切難點(diǎn)：

? 易粘連：PVC中的增塑劑可能導(dǎo)致膜層之間在壓力和溫度下產(chǎn)生粘連，分切收卷后容易造成“油污”污染或無(wú)法順利開卷。

? 切邊擠壓變形：軟質(zhì)材料在擠壓式分切中，切邊容易因受壓而向內(nèi)凸起，形成“蝴蝶結(jié)”狀缺陷。

? 彈性記憶：PVC切斷后會(huì)有輕微回縮，影響分切寬度的絕對(duì)精度。

? 工藝要點(diǎn)：

? 刀片選擇：非常鋒利的刀片是關(guān)鍵。首選 “剪切式”（Shear Cut），因?yàn)樗芴峁┳罡蓛舻那羞?，最大限度地減少擠壓和變形。懸空式分切也可作為備選。

? 張力控制：采用中等、穩(wěn)定的張力。張力過大易導(dǎo)致粘連，過小則收卷不齊。

? 冷卻措施：如果分切速度高，需考慮對(duì)刀片或接觸輥進(jìn)行冷卻，防止熱量積聚加劇粘連。

? 環(huán)境控制：控制分切車間的溫濕度在穩(wěn)定范圍內(nèi)，避免PVC材料特性發(fā)生變化。

第二部分：設(shè)備選型指南

選擇分切機(jī)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮其針對(duì)軟薄材料的精度、控制和靈活性。

核心部件選型建議

1. 分切方式（Cutting Method）：

? 首選“雙軸、雙驅(qū)動(dòng)剪切式分切機(jī)”。這種機(jī)型通過上下圓刀的精準(zhǔn)嚙合進(jìn)行剪切，切質(zhì)量最好，適用范圍最廣（尤其適合PET和PVC）。

? 懸空式分切：成本較低，適合要求不高的OPP和PVC分切，但對(duì)刀片壽命和鋒利度要求極高，更換頻繁。

? 擠壓式分切：適合極薄的材料，但對(duì)于有涂層的燙金紙，容易因壓力問題導(dǎo)致切邊質(zhì)量問題，一般不作為首選。

2. 張力控制系統(tǒng)（Tension Control System）：

? 必須選擇全自動(dòng)、閉環(huán)張力控制系統(tǒng)。這是保證分切質(zhì)量的核心。

? 系統(tǒng)應(yīng)包括放卷張力控制、牽引張力控制和收卷張力控制。

? 收卷應(yīng)具備錐度張力控制功能，并能根據(jù)材料特性（如OPP）自定義張力曲線。

? 磁粉離合器/制動(dòng)器已逐步被淘汰，應(yīng)選擇伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的矢量轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)，其控制更精準(zhǔn)、響應(yīng)更快、更節(jié)能。

3. 刀架系統(tǒng)（Blade Holder System）：

? 選擇高精度、高剛性的刀架，保證上下刀軸的平行度和跳動(dòng)誤差極小。

? 刀位調(diào)節(jié)方式：手動(dòng)微調(diào)適合多品種、小批量生產(chǎn)；電動(dòng)/氣動(dòng)自動(dòng)調(diào)刀適合大批量、單一規(guī)格生產(chǎn)，效率高。

? 底刀（anvil roll）應(yīng)選擇高硬度、耐磨的合金鋼材質(zhì)。

4. 靜電消除器（Static Eliminator）：

? 必選項(xiàng)。應(yīng)選擇電離式靜電消除棒（離子棒），并安裝在分切后的路徑上。最好配備高壓發(fā)生器，確保消除效果。

5. 糾偏系統(tǒng)（Web Guiding System）：

? 高質(zhì)量的分切機(jī)應(yīng)配備閉環(huán)光電糾偏系統(tǒng)，確保母卷在進(jìn)入分切刀前始終保持邊緣或線位對(duì)齊，這是保證分切寬度一致性的關(guān)鍵。

6. 收卷方式（Rewinding System）：

? 中心表面卷?。–enter Surface Wind）：常見于擠壓式分切，依靠壓輥壓力控制收卷松緊，簡(jiǎn)單但精度不高。

? 中心卷取（Center Wind）：依靠收卷軸的扭矩控制張力，是最推薦的方式，尤其配合伺服轉(zhuǎn)矩控制，能實(shí)現(xiàn)最佳的收卷效果。

? 對(duì)于極薄的材料，可采用間隙收卷（Gap Wind）功能，防止粘連。

設(shè)備選型總結(jié)表

結(jié)論

沒有一臺(tái)分切機(jī)可以“通吃”所有材質(zhì)的燙金紙。最佳的策略是：

1. 明確主要加工材料：如果以PET為主，應(yīng)投資剛性更好、精度更高的剪切式分切機(jī)。如果以O(shè)PP為主，則應(yīng)更關(guān)注張力的精細(xì)控制能力。

2. 選擇高配置、高靈活性的設(shè)備：一臺(tái)配備了伺服驅(qū)動(dòng)、全自動(dòng)張力控制、高精度剪切式刀架和糾偏系統(tǒng)的分切機(jī)，通過調(diào)整工藝參數(shù)，可以較好地兼容分切PET、OPP和PVC三種材料，雖然無(wú)法每種都達(dá)到極致效果，但是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、多品種生產(chǎn)的最佳選擇。

3. 工藝與設(shè)備并重：再好的設(shè)備也需要有經(jīng)驗(yàn)的操作員根據(jù)材料特性調(diào)整參數(shù)（張力、速度、壓力、刀角）。積累不同材料的工藝數(shù)據(jù)包（Recipe）是穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。

希望這份指南能對(duì)您的設(shè)備選型和工藝優(yōu)化有所幫助。